-
金相分析-顯微組織評(píng)級(jí)
顯微組織是指將用適當(dāng)方法（如侵蝕）處理后的金屬試樣的磨面置于光學(xué)顯微鏡或電子顯微鏡下觀察到的組織。更多 +
-
檢測(cè)試樣熱處理
熱處理是指材料在固態(tài)下，通過(guò)加熱、保溫和冷卻的手段，以獲得預(yù)期組織和性能的一種金屬熱加工工藝。熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學(xué)成分，而是通過(guò)改變工件內(nèi)部的顯微組織，或改變工件表面的化學(xué)成分，賦予或改善工件的使用性能。更多 +
- [檢測(cè)百科]分享：2205雙相不銹鋼管路腐蝕泄漏原因2025年10月22日 10:50
- 某化工廠2205雙相不銹鋼廢水管路發(fā)生泄漏現(xiàn)象。采用宏觀觀察、化學(xué)成分分析、腐蝕深度測(cè)試、金相檢驗(yàn)、掃描電鏡及能譜分析等方法對(duì)管路泄漏的原因進(jìn)行分析。
- 閱讀（0） 標(biāo)簽：
- [檢測(cè)百科]分享：鎢含量對(duì)Fe-Cr-Co系合金顯微組織及性能的影響2025年10月17日 11:01
- 采用真空電弧熔煉、冷軋、1 200 ℃×2 h退火等工藝制備了含不同質(zhì)量分?jǐn)?shù)（0，4.5%，6.5%，8.5%）鎢的Fe-Cr-Co系合金，研究了鎢含量對(duì)合金顯微組織及性能的影響。
- 閱讀（1755） 標(biāo)簽：
- [檢測(cè)百科]分享：LNG儲(chǔ)罐用7Ni鋼焊條電弧焊接頭的組織與性能2025年10月16日 16:14
- 以ENiCrMo-6焊條為焊接材料，采用正面三道、背面兩道的多層多道焊接工藝對(duì)10 mm厚的7Ni鋼板進(jìn)行焊條電弧焊，研究了接頭的顯微組織、拉伸性能、沖擊韌性、彎曲性能和硬度。
- 閱讀（1491） 標(biāo)簽：
- [檢測(cè)百科]分享：不同溫度下鐵鎳基高溫合金的蠕變性能及組織演變2025年10月15日 16:10
- 在250 MPa恒拉應(yīng)力下對(duì)鐵鎳基高溫合金開(kāi)展675 ℃和700 ℃高溫蠕變?cè)囼?yàn)，研究了不同溫度下試驗(yàn)合金的蠕變性能及蠕變斷裂后的顯微組織。
- 閱讀（1075） 標(biāo)簽：
- [檢測(cè)百科]分享：真空電子束焊接工藝參數(shù)對(duì)不銹鋼合金接頭組織與性能的影響2025年10月14日 11:07
- 采用無(wú)掃描和掃描真空電子束焊接對(duì)CuCrZr合金和304不銹鋼進(jìn)行連接，研究了焊接速度（10，20，30 mm·s?1，匹配的焊接束流分別為18，25，36 mA）、掃描幅值（0.5，1.0，1.5 mm）及電子束向CuCrZr合金側(cè)偏移距離（電子束偏移量，0.2，0.4，0.6 mm）等工藝參數(shù)對(duì)接頭顯微組織和力學(xué)性能的影響。
- 閱讀（970） 標(biāo)簽：
- [檢測(cè)百科]分享：工藝參數(shù)對(duì)焊接鋁合金異種金屬接頭組織及性能的影響2025年10月13日 12:44
- 采用間熱式電子束焊接對(duì)5083鋁合金和5052鋁合金進(jìn)行對(duì)接焊，研究了束流強(qiáng)度（18，20，22 mA）和焊接速度（800，1 000，1 200 mm·min?1）對(duì)接頭成形質(zhì)量、顯微組織和拉伸性能的影響。
- 閱讀（867） 標(biāo)簽：
- [檢測(cè)百科]分享：焊接間隙對(duì)高強(qiáng)度鋼CO2氣體保護(hù)焊接頭組織和性能的影響2025年10月10日 13:29
- 采用ER50-6焊絲對(duì)4 mm厚Q690D高強(qiáng)度鋼板進(jìn)行CO2氣體保護(hù)焊接，研究了焊接間隙（0.75，1.00，1.25，1.50 mm）對(duì)焊接接頭組織及性能的影響。
- 閱讀（1015） 標(biāo)簽：
- [檢測(cè)百科]分享：離焦量對(duì)鋁合金/紫銅激光熔釬焊接頭組織和性能的影響2025年10月10日 12:57
- 以Zn-Al藥芯焊絲作為填充金屬，在激光功率2 400 W、焊接速度6 mm·s?1、送絲速度2 m·min?1條件下，采用激光熔釬焊對(duì)T2紫銅板和5052鋁合金板進(jìn)行對(duì)接，研究了離焦量（0，+2，+4，+6，+8 mm）對(duì)焊絲潤(rùn)濕鋪展性能以及對(duì)接頭顯微組織、物相組成和力學(xué)性能的影響。
- 閱讀（1303） 標(biāo)簽：
- [檢測(cè)百科]分享：熱軋變形量對(duì)含鈮鐵素體不銹鋼組織與耐鋁液腐蝕性能的影響2025年10月09日 14:31
- 采用真空熔煉、1 150 ℃均勻化退火、1 000 ℃熱軋、950 ℃退火等工藝制備含質(zhì)量分?jǐn)?shù)0.20%鈮的446鐵素體不銹鋼，研究了熱軋變形量（20%，40%，60%）對(duì)試驗(yàn)鋼組織和耐鋁液腐蝕性能的影響。
- 閱讀（1249） 標(biāo)簽：
- [檢測(cè)百科]分享：17-4PH不銹鋼同心測(cè)調(diào)工作筒斷裂原因2025年09月30日 09:51
- 某海上油田注水井井下工具17-4PH不銹鋼同心測(cè)調(diào)工作筒發(fā)生斷裂，采用宏觀觀察、掃描電鏡與能譜分析、化學(xué)成分分析、力學(xué)性能測(cè)試、金相檢驗(yàn)等方法，再結(jié)合工況特點(diǎn)綜合分析了該工作筒斷裂的原因。
- 閱讀（1359） 標(biāo)簽：
- [檢測(cè)百科]分享：船用高強(qiáng)鋼薄板埋弧焊接頭顯微組織與殘余應(yīng)力變形2025年09月23日 14:51
- 采用有限元軟件對(duì)高強(qiáng)鋼薄板FAB法埋弧焊焊接過(guò)程進(jìn)行數(shù)值模擬，對(duì)試板焊接接頭進(jìn)行低倍檢驗(yàn)、金相檢驗(yàn)、硬度測(cè)試和X射線殘余應(yīng)力測(cè)試。
- 閱讀（1048） 標(biāo)簽：
- [檢測(cè)百科]分享：熱壓制備穿孔頂頭用鉬合金的力學(xué)性能表征2025年09月23日 09:30
- 采用添加TiH2、ZrH2的方式制備了TZC和TZM兩種鉬合金，研究了燒結(jié)和熱壓處理后合金的顯微組織和力學(xué)性能。結(jié)果表明：燒結(jié)后熱壓可以有效提高合金的密度，降低合金中夾雜物和孔洞的占比，使合金的致密度達(dá)到97.3%。兩種合金熱壓后的力學(xué)性能顯著提升，但燒結(jié)和熱壓態(tài)合金的拉伸斷口均呈脆性斷裂特征。采用熱壓工藝制備的兩種鉬合金頂頭的使用壽命均較燒結(jié)態(tài)頂頭的使用壽命延長(zhǎng)了80%以上。
- 閱讀（941） 標(biāo)簽：
- [檢測(cè)百科]分享：車(chē)廂結(jié)構(gòu)用冷軋馬氏體鋼冷金屬過(guò)渡焊接頭的組織和力學(xué)性能2025年09月17日 10:47
- 對(duì)1 000 MPa級(jí)冷軋SCR1000馬氏體鋼進(jìn)行冷金屬過(guò)渡搭接焊，研究了焊接接頭的物相組成、顯微組織、硬度、拉伸剪切性能和疲勞性能。
- 閱讀（928） 標(biāo)簽：
- [檢測(cè)百科]分享：軋制溫度對(duì)Mg-1Al合金顯微組織與性能的影響2025年09月16日 10:28
- 在不同軋制溫度（280，320，360，400 ℃）下對(duì)12.5 mm厚退火態(tài)Mg-1Al（質(zhì)量分?jǐn)?shù)/%）合金進(jìn)行壓下率分別為20%，80%的兩道次軋制，采用場(chǎng)發(fā)射掃描電子顯微鏡、動(dòng)態(tài)熱機(jī)械分析儀、X射線衍射儀等研究了軋制溫度對(duì)試驗(yàn)合金顯微組織、拉伸性能和阻尼性能的影響。
- 閱讀（513） 標(biāo)簽：
- [檢測(cè)百科]分享：淬火和回火溫度對(duì)高碳鉻軸承鋼組織及性能的影響2025年09月12日 10:00
- 對(duì)退火態(tài)鈮氮微合金化GCr15高碳鉻軸承鋼進(jìn)行810~900 ℃保溫1 h的淬火和170~230 ℃保溫4 h的回火處理，研究了淬火和回火溫度對(duì)試驗(yàn)鋼組織和耐磨性能的影響，獲得最佳熱處理工藝。
- 閱讀（443） 標(biāo)簽：
- [檢測(cè)百科]分享：超聲沖擊對(duì)激光熔化沉積高熵合金組織和耐腐蝕性能的影響2025年09月12日 09:38
- 以氣霧化等原子比CrCoFeNi預(yù)合金粉末為原料，采用激光熔化沉積技術(shù)制備CrCoFeNi高熵合金并進(jìn)行超聲沖擊處理，研究了超聲沖擊對(duì)高熵合金物相組成、顯微組織、顯微硬度、殘余應(yīng)力及耐腐蝕性能的影響。
- 閱讀（1111） 標(biāo)簽：
- [檢測(cè)百科]分享：錳含量對(duì)合金攪拌摩擦焊接頭組織及拉伸性能的影響2025年09月11日 14:52
- 對(duì)不同錳含量（0，0.1%，0.4%，0.7%，質(zhì)量分?jǐn)?shù)）Al-Mg-Si-Cu合金板（510 ℃固溶+195 ℃時(shí)效處理）進(jìn)行攪拌摩擦焊接試驗(yàn)，研究了錳含量對(duì)接頭顯微組織及拉伸性能的影響。
- 閱讀（1172） 標(biāo)簽：
浙公網(wǎng)安備 33042402000106號(hào)
