螺紋量塞規(guī)的檢測方法與判斷依據(jù)
螺紋量塞規(guī)是檢測螺牙螺角的萬能檢測工具，本次我們主要會介紹螺紋塞規(guī)在實際檢測過程之中的應用方法。
檢測圓柱螺紋塞規(guī)，可以使用萬能工具顯微鏡和萬能測長儀。
常規(guī)的檢測項目一般可以分為：牙型角α；中徑d2；單一中徑d2；牙側(cè)角α1，α2； 螺距累計誤差δPΣ； 作用中徑d2；大徑d。
螺距
螺紋塞規(guī)螺距可以在萬能工具顯微鏡（以下簡稱儀器）上用軸切法進行測量（圖2）。
測量刀的安裝方法，詳見本刊稍早刊登的《測量刀使用方法》一文。
測量步驟
1）按圖3所示，將0和1號兩把左刃刀，靠在螺紋的第0、第1號牙槽的左牙廓上，用測角目鏡0.3或0.9刻線瞄準測量刀刻線；測量并讀取x0′和x1′。然后將1號刀逐牙移動直至到n號牙槽處，0號刀一直保持不動，依次瞄準，測量并讀取 x0′~xn′。
軸切法測量刀放置位置
2) 換兩把右刃刀，靠在螺紋的第0、第1號牙槽的右牙廓上，測量并讀取x0"~xn"，按（7）式計算平均值。
3）按（8）式計算螺距累積誤差。
式中P為螺距標稱值。
4）按表（9）式計算單個螺距誤差。
螺距測量，要求在塞規(guī)兩個相互垂直的軸向截面上進行。
單一中徑
利用三針放在被測螺紋的牙槽內(nèi)，用萬能測長儀（以下簡稱儀器）測量m值，通過(1)式計算中徑d2。
式中：
dD ——三針直徑；
P ——螺距標稱值；
α ——牙形角標稱值；
A1 ——螺旋升角修正值。
A2 ——測量力修正值。
測量步驟：
選擇三針：
根據(jù)被測螺紋的螺距P和牙型角α選擇所用的三針直徑；按(2)式計算出的三針直徑dD，稱為“最佳三針直徑”：
采用非最佳直徑的三針進行測量，螺紋牙形角的實際偏差將造成中徑的測量誤差，可以忽略不計。
準備儀器
在萬能測長儀檢測圓柱螺紋塞規(guī)的單一中徑需要的附件有：一對平面測帽、三針懸掛架、頂針架或單V形架（見封面圖）；對于大型被測件，如果半徑大于頂針架的中心高，只能使其軸線處于垂直狀態(tài)安裝在工作臺上。如果螺距大于5毫米，雙針一側(cè)的測帽應采用φ14平面測帽。
建立起測點
根據(jù)被測塞規(guī),將儀器頭、尾座調(diào)整至適合測量的位置，根據(jù)需要選定的安裝方式將被測件和所需附件安裝在工作臺上。
掛上測量力重錘，松開測量軸，推動測量頭座，直至兩測帽相接觸，且儀器示值在零點附近，鎖緊除測量軸以外的所有運動環(huán)節(jié)；使兩測帽在測量力的作用下，輕輕撞擊數(shù)次，直到儀器示值不再單方向變化為止。當前示值就是測量的起測點，可以選擇示值清零操作，或采集、記錄當前示值。
測量m值
在將三針插入螺紋時應注意，三根針一定要呈等腰三角形分布，特別是細牙螺紋，要注意觀察。測量安裝在頂針架或單V形架上的塞規(guī)，要調(diào)節(jié)工作臺繞垂直軸轉(zhuǎn)動，找到最小值拐點；測量軸線處于垂直狀態(tài)的螺紋，要調(diào)節(jié)工作臺繞水平軸擺動，找到最小值拐點。
對于螺紋塞規(guī)通端，應在螺紋工作段兩端和中部三個直徑截面且成90°的兩個直徑方向共6個位置上測量m值。對于止端，應在螺紋工作段兩端內(nèi)側(cè)兩個直徑截面且成90°的兩個直徑方向共4個位置上測量m值。
檢查起測點
回到建立起測點的狀態(tài)，檢查起測點示值，若起測點沒有走動，則所測量m值有效。
計算螺旋升角修正值A1
對于小螺旋升角和公制圓柱螺紋塞規(guī),螺旋升角修正量可按(3)式計算.
計算測量力修正值
由于三針十分細小，與螺紋螺旋面又是點接觸，以及牙形角的“楔”作用，使得三針法測量中徑時會產(chǎn)生較大的壓陷變形。必須按以下二式計算這種壓陷變形所造成的誤差，作為對中徑的修正值A2 ；
計算單一中徑
將以上結(jié)果代入公式（1），計算單一中徑。以所有單一種徑的平均值作為測量結(jié)果。
中徑
中徑仍采用測得的m值按公式（1）計算，與計算單一中徑不同的是：公式中的螺距P和牙側(cè)角α1，α2代入實際測量值，或螺距P代入測量值和牙型角α代入標稱值。
作用中徑
作用中徑采用測得的m值代入下式計算：
大徑
螺紋塞規(guī)大徑，放在萬能測長儀上，用一對平面測帽直接測量。
牙型角α和牙側(cè)角α1，α2
螺紋塞規(guī)牙型角和牙側(cè)角，可以在萬能工具顯微鏡上用軸切法進行測量。
如圖4所使，用4把測量刀的刀刃靠在塞規(guī)螺紋的牙廓上，用測角目鏡瞄準測量刀刻線，讀取角度α1′，α2′，α3′，α4′。按（10）、（11）、（12）式計算牙型角誤差δα和牙側(cè)角誤差δα1，δα2。
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