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2225-10
分享：2205雙相不銹鋼管路腐蝕泄漏原因 某化工廠2205雙相不銹鋼廢水管路發(fā)生泄漏現(xiàn)象。采用宏觀觀察、化學(xué)成分分析、腐蝕深度測(cè)試、金相檢驗(yàn)、掃描電鏡及能譜分析等方法對(duì)管路泄漏的原因進(jìn)行分析。
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1725-10
分享：鋼腹板/平鋼底板焊接接頭構(gòu)件及殘余應(yīng)力場(chǎng)的有限元模擬 應(yīng)用基于能量守恒原理的熱平衡方程和雙橢球熱源模型，采用ABAQUS有限元軟件對(duì)Q345波形鋼腹板/Q345平鋼底板CO2氣體保護(hù)焊接頭構(gòu)件的溫度場(chǎng)和殘余應(yīng)力場(chǎng)進(jìn)行分析，對(duì)比了單、雙面焊殘余應(yīng)力的變化規(guī)律，探討了焊接路徑端部對(duì)殘余...
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1725-10
分享：A380鋁合金的高周與超高周疲勞性能及失效機(jī)制 0. 引 言 A380鋁合金作為一種應(yīng)用十分廣泛的鋁合金材料，具有易于加工、導(dǎo)熱性好、抗高溫開裂性好等特點(diǎn)，常用于制造引擎支架、變速箱、動(dòng)力工具及各類軸等需要長(zhǎng)時(shí)服役的關(guān)鍵設(shè)備及零部件[1-5]。A380鋁合金在服役過程中常...
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1725-10
分享：鎢含量對(duì)Fe-Cr-Co系合金顯微組織及性能的影響 采用真空電弧熔煉、冷軋、1 200 ℃×2 h退火等工藝制備了含不同質(zhì)量分?jǐn)?shù)（0，4.5%，6.5%，8.5%）鎢的Fe-Cr-Co系合金，研究了鎢含量對(duì)合金顯微組織及性能的影響。
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1625-10
分享：LNG儲(chǔ)罐用7Ni鋼焊條電弧焊接頭的組織與性能 以ENiCrMo-6焊條為焊接材料，采用正面三道、背面兩道的多層多道焊接工藝對(duì)10 mm厚的7Ni鋼板進(jìn)行焊條電弧焊，研究了接頭的顯微組織、拉伸性能、沖擊韌性、彎曲性能和硬度。
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1625-10
分享：基于正交試驗(yàn)研究自潤(rùn)滑襯墊摩擦磨損性能 以聚四氟乙烯（PTFE）/芳綸(Nomex)纖維混合編織型自潤(rùn)滑襯墊為研究對(duì)象，選取壓力（50，100，150 MPa）、往復(fù)頻率(0.1，0.3，0.5 Hz)、溫度（20，71，163 ℃）三個(gè)因素設(shè)計(jì)正交試驗(yàn)方案，通過矩陣分析法研究了壓力、往復(fù)頻率、...
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1525-10
分享：不同溫度下鐵鎳基高溫合金的蠕變性能及組織演變 在250 MPa恒拉應(yīng)力下對(duì)鐵鎳基高溫合金開展675 ℃和700 ℃高溫蠕變?cè)囼?yàn)，研究了不同溫度下試驗(yàn)合金的蠕變性能及蠕變斷裂后的顯微組織。
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1525-10
分享：復(fù)合材料包殼預(yù)制體纏繞成型工藝鋪層方案的優(yōu)化 采用纏繞成型工藝在1環(huán)向?qū)?1螺旋層、環(huán)向?qū)蛹唽?.1 mm、螺旋層紗寬0.85 mm、螺旋層纏繞角度±45°、一切點(diǎn)、纏繞張力0～5 N鋪層方案下制備SiC纖維（SiCf）/SiC復(fù)合材料包殼預(yù)制體，根據(jù)預(yù)制體的壁厚要求（0.45～0.56 mm）、纖...
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1425-10
分享：高溫?cái)U(kuò)散退火對(duì)熱作模具鋼碳化物溶解行為和晶粒度的影響 在不同溫度（1 120，1 170，1 220，1 270 ℃）和不同保溫時(shí)間（5，10 h）下對(duì)電弧冶煉+電渣重熔制備的4Cr5Mo2V熱作模具鋼進(jìn)行高溫?cái)U(kuò)散退火處理，研究了退火溫度和保溫時(shí)間對(duì)鋼中液析碳化物溶解行為和晶粒度的影響。
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1425-10
分享：真空電子束焊接工藝參數(shù)對(duì)不銹鋼合金接頭組織與性能的影響 采用無掃描和掃描真空電子束焊接對(duì)CuCrZr合金和304不銹鋼進(jìn)行連接，研究了焊接速度（10，20，30 mm·s?1，匹配的焊接束流分別為18，25，36 mA）、掃描幅值（0.5，1.0，1.5 mm）及電子束向CuCrZr合金側(cè)偏移距離（電子束偏移量，...
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1325-10
分享：工藝參數(shù)對(duì)焊接鋁合金異種金屬接頭組織及性能的影響 采用間熱式電子束焊接對(duì)5083鋁合金和5052鋁合金進(jìn)行對(duì)接焊，研究了束流強(qiáng)度（18，20，22 mA）和焊接速度（800，1 000，1 200 mm·min?1）對(duì)接頭成形質(zhì)量、顯微組織和拉伸性能的影響。
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1025-10
分享：焊接間隙對(duì)高強(qiáng)度鋼CO2氣體保護(hù)焊接頭組織和性能的影響 采用ER50-6焊絲對(duì)4 mm厚Q690D高強(qiáng)度鋼板進(jìn)行CO2氣體保護(hù)焊接，研究了焊接間隙（0.75，1.00，1.25，1.50 mm）對(duì)焊接接頭組織及性能的影響。
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1025-10
分享：離焦量對(duì)鋁合金/紫銅激光熔釬焊接頭組織和性能的影響 以Zn-Al藥芯焊絲作為填充金屬，在激光功率2 400 W、焊接速度6 mm·s?1、送絲速度2 m·min?1條件下，采用激光熔釬焊對(duì)T2紫銅板和5052鋁合金板進(jìn)行對(duì)接，研究了離焦量（0，+2，+4，+6，+8 mm）對(duì)焊絲潤(rùn)濕鋪展性能以及對(duì)接頭顯微組...
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0925-10
分享：熱軋變形量對(duì)含鈮鐵素體不銹鋼組織與耐鋁液腐蝕性能的影響 采用真空熔煉、1 150 ℃均勻化退火、1 000 ℃熱軋、950 ℃退火等工藝制備含質(zhì)量分?jǐn)?shù)0.20%鈮的446鐵素體不銹鋼，研究了熱軋變形量（20%，40%，60%）對(duì)試驗(yàn)鋼組織和耐鋁液腐蝕性能的影響。
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0925-10
分享：砂紙打磨和退火熱處理對(duì)301不銹鋼微動(dòng)磨損性能的影響 對(duì)鈍化后的301不銹鋼板進(jìn)行砂紙打磨和退火處理，通過不同位移幅值（10，30，50 μm）的微動(dòng)磨損試驗(yàn)研究了砂紙打磨和退火對(duì)鋼板微動(dòng)磨損行為的影響。
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0925-10
分享：端子表面粗糙度對(duì)超聲波焊接端子接頭拉伸性能的影響 利用砂紙打磨T2紫銅端子表面以獲得不同的表面粗糙度（1.80，1.15，0.62，0.36，0.14 μm），采用超聲波焊接方法對(duì)EVR25 mm2銅線和紫銅端子進(jìn)行焊接，研究了端子表面粗糙度對(duì)接頭成形質(zhì)量和拉伸性能的影響。
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0925-10
分享：復(fù)雜微通道熱管理部件的應(yīng)用與加工技術(shù)進(jìn)展 高密度能量的輸入與管理正成為未來裝備可靠和長(zhǎng)壽命服役的關(guān)鍵基礎(chǔ)，微通道結(jié)構(gòu)熱管理部件具有結(jié)構(gòu)緊湊、整體尺寸小、傳熱效率高等特點(diǎn)，可以很好地解決高能量密度熱管理問題，在航空航天以及軍工領(lǐng)域有著廣闊的應(yīng)用前景。
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3025-09
分享：17-4PH不銹鋼同心測(cè)調(diào)工作筒斷裂原因 某海上油田注水井井下工具17-4PH不銹鋼同心測(cè)調(diào)工作筒發(fā)生斷裂，采用宏觀觀察、掃描電鏡與能譜分析、化學(xué)成分分析、力學(xué)性能測(cè)試、金相檢驗(yàn)等方法，再結(jié)合工況特點(diǎn)綜合分析了該工作筒斷裂的原因。
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2925-09
分享：某蒸汽鍋爐高溫過熱器12Cr1MoVG鋼管爆裂原因 某蒸汽鍋爐高溫過熱器12Cr1MoVG鋼管發(fā)生爆裂事故，采用宏觀觀察、化學(xué)成分分析、拉伸試驗(yàn)、硬度測(cè)試、金相檢驗(yàn)、掃描電鏡及能譜分析等方法分析該管爆裂的原因。結(jié)果表明：內(nèi)壁結(jié)垢使過熱器管長(zhǎng)期超溫運(yùn)行，材料組織嚴(yán)重球化，力...
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2925-09
分享：風(fēng)力發(fā)電機(jī)組葉片與變槳軸承連接螺栓斷裂原因 某陸上大型風(fēng)力發(fā)電機(jī)組葉片與變槳軸承連接的高強(qiáng)度螺栓發(fā)生斷裂現(xiàn)象，采用宏觀觀察、化學(xué)成分分析、掃描電鏡分析、金相檢驗(yàn)、力學(xué)性能測(cè)試等方法分析螺栓斷裂的原因。
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- 09-082019
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浙江國(guó)檢無損檢測(cè)知識(shí)大全
1.什么是無損探傷/無損檢測(cè)? (1)無損探傷是在不損壞工件或原材料工作狀態(tài)的前提下，對(duì)被檢驗(yàn)部件的表面和內(nèi)部質(zhì)量進(jìn)行檢查的一種測(cè)試手段。 (2)無損檢測(cè)：NondestructiveTesting(縮寫 NDT) 2.常用的探傷方法有哪些? 無損檢測(cè)方法很多，據(jù)美國(guó)國(guó)家宇航局調(diào)研分析，認(rèn)為可分為六大類約70余種。但在實(shí)際應(yīng)用中比較常見的有以下幾種：
- 02-252020
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影響螺栓連接副摩擦系數(shù)的因素有哪些？
螺紋緊固件通過對(duì)螺栓螺母連接副施加預(yù)緊力，使被連接件夾緊，被廣泛應(yīng)用于包括能源、電子、電器、機(jī)械、化工、冶金、模具、液壓等行業(yè)中。為保證螺栓螺母組件的可靠服役，必須在裝配時(shí)有適當(dāng)?shù)妮S向夾緊力。目前最經(jīng)濟(jì)可行的方法是通過在螺栓或螺母上施加扭矩間接來實(shí)現(xiàn)對(duì)軸向夾緊力的控制。螺栓的擰緊是一個(gè)克服摩擦的過程，摩擦系數(shù)的大小直接影響了軸向夾緊力的大小。 而影響摩擦系數(shù)的因素主要有以下若干項(xiàng)...
- 02-142020
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淺談壓力容器無損檢測(cè)方法
隨著時(shí)代的發(fā)展、科學(xué)技術(shù)的進(jìn)步，對(duì)產(chǎn)品的安全狀況和產(chǎn)品質(zhì)量以及使用的性能都提出了越來越高的要求，由于無損檢測(cè)技術(shù)自身的優(yōu)越性，在壓力容器產(chǎn)品制造和使用中得到廣泛應(yīng)用。下面我主要介紹用于壓力容器焊縫檢測(cè)的4種常規(guī)檢測(cè)方法及各自的特點(diǎn) 一、 射線檢測(cè)（RT） 目前射線檢測(cè)按照美國(guó)材料試驗(yàn)學(xué)會(huì)的定義可分為：照相檢測(cè)、實(shí)時(shí)成像檢測(cè)、層析檢測(cè)和其它射線檢測(cè)技術(shù)四類，其中射線照相法是在壓力容器中...
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