熱鍍鋅鐵合金板又稱作合金化熱鍍鋅板（GA板），其制造工藝是在鋅鍋之后啟用合金化爐，在對鋼板進行加熱的過程中，形成鋅鐵合金鍍層[1−2]。為了進一步增強鍍鋅鋼板的防銹和耐腐蝕性能，有諸如耐指紋、磷化、鈍化、涂油等多種化學表面后處理方式[3−5]，來增加其使用壽命。耐指紋鋼板因其具備良好的耐指紋性能、耐蝕性能和導電性能而被廣泛應用于家電產品等[6]。鈍化處理因其工藝簡單、防銹性能好、成本較低而同樣用途廣泛。如果鍍鋅板耐指紋膜或鈍化膜涂覆量過少，達不到預期的抗腐蝕性能，無法滿足客戶的需求；如果耐指紋膜或鈍化膜涂覆量過多，則會導致生產成本增加，而且過量的耐指紋膜會導致鋼板導電性變差。因此，準確測定鍍鋅板鈍化膜、耐指紋膜的質量十分重要。

據了解，測定鍍鋅板后處理膜質量常見的方法有X射線熒光光譜法，文獻[7−9]實質上是應用熒光法分別測定Cr元素和Si元素來確定鍍鋅板鈍化膜質量；而針對耐指紋膜，文獻[10]應用了熒光法測定Cr元素和Zr元素來計算出膜層質量。由此可見，熒光法的實施需要掌握鍍鋅板所涂覆后處理液的元素組成并且依賴于后處理液化學成分的穩(wěn)定不變。鈍化劑、耐指紋劑生產制造商在實際生產中，不同批次的鈍化劑、耐指紋劑成分可能存在波動。測定后處理膜質量最直接最可靠的是重量法，即采用某種試劑只將鈍化膜或耐指紋膜除去，利用試樣前后的質量差和試樣面積即可求得鈍化膜、耐指紋膜質量。但目前很難找到只溶解鈍化膜層或者耐指紋膜層而不腐蝕鍍鋅層的試劑。

研究表明，合金化熱鍍鋅板鍍層成分為鋅、鐵和少量的鋁元素[11]，GA板鍍層中鐵質量分數(shù)一般為8%~13%[12−13]。圖1為合金化熱鍍鋅板結構圖，已知熱鍍鋅生產線所用的鈍化劑、耐指紋劑成分中均不含鋅、鐵、鋁元素[14]，所以將包含后處理膜的鍍層溶解，用電感耦合等離子體發(fā)射光譜法測定鍍層質量，用重量法即可計算得到鈍化膜、耐指紋膜的質量，這樣就建立了一種測定熱鍍鋅鐵合金板鈍化膜、耐指紋膜質量的方法，并且不受鈍化液、耐指紋液成分波動的影響。

1. 試驗部分

1.1 主要試劑及材料

鹽酸，1.16 g/mL，優(yōu)級純；六次甲基四胺（C6H12N4），分析純；剝離液：將3.5 g六次甲基四胺溶解于500 mL濃鹽酸中，用水稀釋至1000 mL；無水乙醇；鋅標準儲備溶液，質量濃度為1000 mg/L；鐵標準儲備溶液，質量濃度為1000 mg/L；鋁標準儲備溶液，質量濃度為10 mg/L（由質量濃度為1000 mg/L的鋁標準溶液稀釋100倍而得）；實驗用水為純水機制備的超純水，電阻率≥18 MΩ·cm；脫脂棉；橡膠溶樣杯[15]，尺寸更改為可放置?80 mm圓片試樣的橡膠杯；玻璃器皿：容量瓶、量筒、移液管、大肚吸管、燒杯等。

1.2 儀器及工作參數(shù)

圓片沖床，可制取?80 mm的圓片試樣；電子分析天平，感量為0.1 mg；美國安捷倫公司Agilent 5110型電感耦合等離子體發(fā)射光譜儀。

發(fā)射光譜儀最佳工作條件：射頻發(fā)生器功率為1150 W；霧化氣流量為0.70 L/min；等離子體氣流量為12.0 L/min；輔助氣流量為1.00 L/min；泵速為12 r/min；提升延遲為20 s；使用快速泵；讀取時間為5 s；穩(wěn)定時間為15 s；采用徑向觀察模式，觀察高度為8 mm。純度高于99.99%的高純氬氣作為氣源。

1.3 試驗方法

1.3.1 樣品制備

將鈍化GA板或耐指紋GA板用圓片沖床制取?80 mm的圓片樣品（試樣單面面積A=50.265 cm2），沖制過程中應避免待測后處理膜受到破壞。為了去除圓片表面的油污，可用脫脂棉蘸取無水乙醇，輕輕擦拭后吹干。

1.3.2 鍍鋅層和后處理膜層總質量的測定

用分析天平進行稱重，精確至0.0001 g，記錄圓片樣品的原始質量W1(g)。將圓片樣品待測面朝上，放入橡膠溶樣杯中，壓實圓片邊部與橡膠杯緊密貼合。用量筒量取20 ml剝離液至溶樣杯中的圓片樣品上，當氣泡不再冒出時，溶解過程結束，將溶樣杯中的剝離液倒入1000 ml容量瓶中，用水輕輕沖洗圓片表面及溶樣杯內壁若干次并將沖洗液全部倒入1000 ml容量瓶中，用水定容并搖勻，用于測定鍍鋅層質量。將圓片取出并吹干，再次用分析天平稱量，精確至0.0001 g，記錄剝離鍍鋅層及后處理膜層后的樣品質量W2(g)，則鍍鋅層和后處理膜層總質量W如式（1）所示。

1.3.3 鍍鋅層質量的測定

（1）校準溶液的配制和酸度匹配

根據熱鍍鋅機組GA板生產工藝中的鍍鋅量范圍確定校準曲線各點的濃度，本文以單面鍍鋅量為30~90 g/m2、其中鐵的質量分數(shù)以8%~13%來計算。準備6個100 ml容量瓶，按照表1所示，依次準確移取鋅、鐵、鋁標準儲備溶液，再用量筒分別量取2 ml剝離液于每個容量瓶中進行酸度匹配以排除酸效應的影響，用水定容后搖勻，配制成具有濃度梯度的系列混合校準溶液。

（2）發(fā)射光譜譜線的選用和校準曲線的擬合

綜合考慮待測元素光譜強度的信噪比和所測溶液中各元素之間的光譜干擾情況，選擇光譜干擾小、背景低、靈敏度好的譜線作為分析譜線。將ICP光譜儀的各工作參數(shù)設定至最佳條件，點火并穩(wěn)定后，依次對各校準溶液進行發(fā)射光譜強度的測定，依次以溶液中所含Zn、Fe、Al元素的質量為橫坐標，對應的發(fā)射光譜強度作為縱坐標，進行曲線擬合。所選用的發(fā)射光譜譜線波長和校準曲線的相關系數(shù)見表2。

（3）圓片試樣鍍鋅量的測定

將已定容至1000 ml的鍍層溶液用ICP光譜儀進行測定，得出圓片試樣的鍍層中Zn、Fe、Al元素的質量，分別記作WZn、WFe、WAl，鍍鋅圓片的鍍層質量記作W3，單位為g，則有：

1.3.4 后處理膜層質量的計算

使用式(3)計算GA板鈍化膜或耐指紋膜質量W4，單位為g/m2。

2. 結果與討論

準備若干鈍化GA板和耐指紋GA板試樣，先用X射線熒光光譜法分別測定鈍化膜、耐指紋膜的質量，再用本方法進行測定，比對數(shù)據見表3。從表3中數(shù)據可以看出，本方法測定結果與X射線熒光光譜法（XRF）的分析結果基本一致。采用獨立雙樣本t檢驗來判斷，由統(tǒng)計學t檢驗臨界表查得，雙側的顯著性水平為5%、自由度為7時的t值為2.365，2種方法鈍化膜測定數(shù)據t值為0.075、耐指紋膜測定數(shù)據t值為0.142，均小于t0.05(7)（2.365），說明與X射線熒光光譜法比較，重量法的測定結果差別不顯著；鈍化膜測定數(shù)據P值為0.47、耐指紋膜測定數(shù)據P值為0.44，均大于0.05，說明結果無差異。

3. 結論

（1）建立了一種測定熱鍍鋅鐵合金板鈍化膜、耐指紋膜質量的方法，檢測結果準確可靠。

（2）與X射線熒光光譜法相比，采用重量法一方面不需要去深究鈍化膜、耐指紋膜的組分構成，另一方面排除了鈍化液、耐指紋液成分不穩(wěn)定導致檢驗結果出現(xiàn)偏差的影響。

文章來源——金屬世界